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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
西部算力基地专用机柜
西部算力基地专用机柜的核心价值在于：高防护等级：适应西部风沙、扬尘等恶劣环境，保障内部精密设备安全运行耐候性强：应对西部较大昼夜温差及极端温度条件，确保设备长期稳定工作高可靠性：满足数据中心不间断运行对配电设备可靠性的严苛要求市场背景随着“东数西算”工程全面推进，西部地区承接了大量算力部署任务，数据中心集群加速建设，带动配套电力机柜需求快速释放。产品专为“东数西算”西部算力基地配套设计，满足西部地区算力基础设施对电力机柜的特殊环境要求与高可靠性配电需求。适用场景“东数西算”西部算力基地：国家算力枢纽节点及数据中心集群大型/超大型数据中心：西部布局的算力基础设施算力配套储能系统：数据中心备用储能与配电一体化部署产品定位西部地区气候条件特殊——风沙大、温差悬殊、干燥少雨，对数据中心及算力基础设施配套设备的防护能力、耐候性、可靠性提出更高要求。
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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
边缘计算一体化机柜
规格特征设计理念：一体化集成设计，配电+温控+监控+通信高度融合结构形式：紧凑型机柜，节省占地空间，支持室内外灵活安装防护能力：高防护等级，适应多样化边缘部署环境应用场景边缘计算节点：分布式算力下沉部署5G基站：通信基础设施配套工业物联网：现场级数据处理与配电一体化智慧城市：城市级边缘节点部署市场背景随着“东数西算”工程推进和行业数字化深化，大量算力需求正从核心数据中心向边缘端延伸。功能特点一体化集成：配电、温控、监控、通信多系统融合，现场开箱即用快速部署：紧凑设计，大幅减少现场安装调试工作量智能管理：远程运维、能耗监测、环境联动控制场景适配：可灵活配置不同功率等级和通信接口，适应5G、工业物联网等多样化边缘场景需求制造与质控标准执行标准化箱体制造流程：下料→折弯→焊接→涂装→总装全流程质控检验：涵盖尺寸精度、焊接质量、垂直度、密封性、表面处理等维度生产周期项目周期技术图纸拆解3天箱体制造（下料/折弯/焊接/涂装）12天核心部件集成（变电设备入柜、接线、调试）7天系统联调与测试2天总装与终检1天标准生产周期25天加急/高自动化排产可缩短至10～15天产品将配电、温控、监控、通信等功能集成于一体，采用紧凑型设计，专门面向边缘计算节点快速部署需求，是算力基础设施下沉和分布式部署的关键配套设备。
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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
数据中心800VDC高压直流机柜
数据中心800VDC高压直流机柜采用800V高压直流供电架构，相比传统UPS方案能效更高、损耗更低，专为AI数据中心、大型及超大型数据中心、"东数西算"西部算力基地等高可靠性用电场景设计，是数据中心供电技术升级的重要方向。
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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
新能源配套电源柜
适用场景产品主要应用于以下场景：新能源发电项目：风电、光伏电站的输配电及控制设备配套新型电力基础设施：适应高比例新能源接入背景下的新型电网建设需求工业自动化：新能源相关工业产线的配电与控制产品定位新能源配套电源柜区别于传统配网电源柜，核心定位于适配新能源发电系统的特殊需求：适应新能源项目户外、分散、环境复杂的部署条件满足新能源并网对电力设备稳定性、可靠性的更高要求响应新型电力系统对设备智能化、集成化的发展趋势行业背景根据PPT第3页及第5页，新能源发电（风电、光伏）是电力机柜配套设备的两大核心增量来源之一。功能特点适配新能源发电系统的输配电与控制需求可集成温控系统、远程运维模块、能耗监测系统（行业智能化升级方向）户外型产品具备防腐、防爆性能，适应复杂环境硬件+能源管理平台成套交付能力生产周期新能源配套电源柜归属电力箱类产品，标准生产周期如下：项目周期技术图纸拆解3天箱体制造（下料/折弯/焊接/涂装）12天核心部件集成（变电设备入柜、接线、调试）7天系统联调与测试2天总装与终检1天标准生产周期25天加急/高自动化排产可缩短至10～15天新能源配套电源柜是公司电力机柜系列核心产品之一，属于“C38电气机械和器材制造业——382输配电及控制设备制造”范畴。
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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
风光场站户外防护机柜
风光场站户外防护机柜专为风电、光伏发电场站户外环境配套设计，高防腐、防爆性能，适应风沙、雨雪、高湿、盐雾等复杂气候环境。适用于风电场站、光伏场站、新能源发电基地配电与控制设备的户外安装与防护。
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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
数据中心配套电源柜
数据中心配套电源柜是公司电力机柜系列核心产品之一，提供高效可靠的电力分配与转换解决方案，可集成800VDC高压直流、模块化UPS、通信机房配电等多种规格，适配AI数据中心、算力基础设施、边缘计算节点及5G基站等场景。
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来源：电力机柜系列 / 时间：2026-08-30
高低压配电柜
应用场景新型电力系统输配电工程传统配电网改造与升级工业自动化产线配电新能源发电场站（风电/光伏）配套产品定位在国内电力机柜市场（规模约720亿元，年增速6%～8.5%）中，传统配网机柜构成基础盘，公司在此基础上持续跟进智能化升级趋势。制造标准执行标准化箱体制造流程：下料→折弯→焊接→涂装→总装涂装工艺执行中车标准膜厚要求全流程质控检验，涵盖尺寸精度、焊接质量、表面处理、电气性能等维度产品配置根据PPT第21页生产周期表，电力箱（含高低压配电柜）标准配置与生产周期如下：项目内容技术图纸拆解3天箱体制造12天（下料/折弯/焊接/涂装）核心部件集成7天（变电设备入柜、接线、调试等）系统联调与测试2天（电气性能、冷热管理、消防全功能测试）总装与终检1天（清洁、外观检查、终测、打包）标准生产周期25天加急/高自动化排产可缩短至10～15天功能特点配电与防护一体化设计可集成温控系统、远程运维模块、能耗监测系统（行业升级方向）户外型产品具备防腐、防爆性能满足智能化、高防护等级要求说明：以上内容全部来源于您提供的PPT文件，PPT中未提供高低压配电柜的具体电压等级（如10kV/35kV高压柜、380V低压柜）、柜型分类（如KYN、GGD、MNS等）及详细技术参数，如需补充，请提供进一步资料。高低压配电柜是公司电力机柜系列核心产品之一，属于“C38电气机械和器材制造业——382输配电及控制设备制造”范畴。
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